要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业,耐强力冲击、耐重压、耐腐蚀的汽车工业、机械工业、医药工业等行业,尤其是医药行业能够满足GMP认证的要求。
主要技术指标:
强度(Shore D) ≥ 80
粘接强度(与水泥地面) ≤2.0MPa
抗压强度 ≥70 MPa
耐磨性 (750g/500r, 失重,g) ≤0.02
耐冲击性(1kg钢球1m落下)无裂纹、无剥落
环氧自流平地坪漆施工工艺
表面基层处理:
清除表面的残留水泥及粘附的垃圾杂物。
将水泥表面的油污,油漆及浮灰彻底清除干净。
清除积水,水泥底材应彻底干燥。
用打磨机将地面不平整处打磨平整,并将地面清理干净。
涂料的施工方法:
底材的施工:
底涂:主剂:固化剂=100:30,两剂依配合比例等量置搅拌桶后,以电动三叶式搅拌机搅拌两分钟后,以毛刷或滚涂刷薄涂在地面上,与水泥地面充分密合等不沾手,才可做中涂,并在5小时内使用完毕。
中涂加强层的施工:
漆(A):固化剂(B):填料(C)=100:30:150~200,底漆施工后,12小时后才可继续中涂,涂盖于底漆上,用镘刀涂盖抹平,厚度可自行控制,等不粘手,才可做面涂,注:夏季气温较高,从配漆到使用完毕应在30分内完成。等封闭底漆实干后(一般5小时,25℃)。用自流平涂料添加专用填料进行平板刮涂一道,其目的是进行加强封闭和增加硬度,待中涂实干后再对不平整处进行修整找平,如有必要可进行打磨处
理。
面层的施工:
面漆(A):面漆固化剂(B)=100:25,中涂施工后6-12小时,
才可继续面涂施工,在60分钟内施工完毕。可用平板磨刀,滚轮等。经过12小时后才可人员走动,7天后可正式使用。
需耐强酸需再涂丙烯酸聚氨酯清漆加强防腐。
施工应由专业技术人员进行施工,具体施工时将环氧自流平涂
料均匀的倒在地上,用用2~3mm的齿板进行刮涂。
三、施工环境要求:
1、基面要求:地面必须坚硬、平整、无油污,新混凝土地面一
般养护28天后方可施工,地面含水率不超过8%。
2、施工现场环境温度应高于5℃,相对湿度应小于85%。当环
境湿度大于85%时,应当停止施工。
3、施工现场应注意防火。
4、每层施工结束后应进行养护,不能有行人或车辆在上面行走,
一旦造成污染对下层施工质量将对下层施工带来影响。
5、面层施工后再20℃时要经过3-7天以上保养才能上人,这是涂
装的强度还不是很高。涂料的真正强度出现在7天以后。