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环氧自流平地坪漆

日期:2018-05-02 浏览:
地坪漆厂家
     环氧自流平地坪漆又称环氧自流平地坪涂料、环氧自流平地坪,由环氧封闭底漆、环氧砂浆中涂和环氧自流平地坪面漆三部分组成,其中自流平面漆采用进口优质环氧树脂和固化剂,加入特殊活性稀释剂,配以耐磨、耐化学性颜填料精致而成之二液型防腐面漆。鑫鼎言XDY-D1003环氧自流平地坪漆色彩鲜艳、表面平滑美观;抗重压、耐磨、耐冲击、附着力优异;耐酸、碱、盐及其它化学剂腐蚀;改性无溶剂型环氧树脂材料,收缩率小,无接缝。环氧自流平地坪漆要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业,耐强力冲击、耐重压、耐腐蚀的汽车工业、机械工业、医药工业等行业,尤其是医药行业能够满足GMP认证的要求。配方组成:
     本产品由环氧封闭底漆、环氧砂浆中涂和无溶剂自流平面漆三部分组成,其中自流平面漆采用进口优质环氧树脂和固化剂,加入特殊活性稀释剂,配以耐磨、耐化学性颜填料精致而成之二液型防腐面漆。
 
性能特点:
 
1、色彩鲜艳、表面平滑美观。
 
2、抗重压、耐磨、耐冲击、附着力优异。
 
3、耐酸、碱、盐及其它化学剂腐蚀。
 
4、改性无溶剂型环氧树脂材料,收缩率小,无接缝。
 
用途:
 
        要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业,耐强力冲击、耐重压、耐腐蚀的汽车工业、机械工业、医药工业等行业,尤其是医药行业能够满足GMP认证的要求。
主要技术指标:
 
强度(Shore D)          ≥ 80
 
粘接强度(与水泥地面)      ≤2.0MPa
 
抗压强度                    ≥70 MPa
 
耐磨性 (750g/500r, 失重,g) ≤0.02
 
耐冲击性(1kg钢球1m落下)无裂纹、无剥落
 
 
 
 
环氧自流平地坪漆施工工艺
 
表面基层处理:
 
清除表面的残留水泥及粘附的垃圾杂物。
 
将水泥表面的油污,油漆及浮灰彻底清除干净。
 
清除积水,水泥底材应彻底干燥。
 
用打磨机将地面不平整处打磨平整,并将地面清理干净。
 
涂料的施工方法:
 
底材的施工:
 
底涂:主剂:固化剂=100:30,两剂依配合比例等量置搅拌桶后,以电动三叶式搅拌机搅拌两分钟后,以毛刷或滚涂刷薄涂在地面上,与水泥地面充分密合等不沾手,才可做中涂,并在5小时内使用完毕。
 
中涂加强层的施工:
 
    漆(A):固化剂(B):填料(C)=100:30:150~200,底漆施工后,12小时后才可继续中涂,涂盖于底漆上,用镘刀涂盖抹平,厚度可自行控制,等不粘手,才可做面涂,注:夏季气温较高,从配漆到使用完毕应在30分内完成。等封闭底漆实干后(一般5小时,25℃)。用自流平涂料添加专用填料进行平板刮涂一道,其目的是进行加强封闭和增加硬度,待中涂实干后再对不平整处进行修整找平,如有必要可进行打磨处
 
理。
 
面层的施工:
 
面漆(A):面漆固化剂(B)=100:25,中涂施工后6-12小时,
 
才可继续面涂施工,在60分钟内施工完毕。可用平板磨刀,滚轮等。经过12小时后才可人员走动,7天后可正式使用。
 
需耐强酸需再涂丙烯酸聚氨酯清漆加强防腐。
 
   施工应由专业技术人员进行施工,具体施工时将环氧自流平涂
 
料均匀的倒在地上,用用2~3mm的齿板进行刮涂。
 
三、施工环境要求:
 
1、基面要求:地面必须坚硬、平整、无油污,新混凝土地面一
 
般养护28天后方可施工,地面含水率不超过8%。  
 
2、施工现场环境温度应高于5℃,相对湿度应小于85%。当环
 
境湿度大于85%时,应当停止施工。
 
3、施工现场应注意防火。
 
4、每层施工结束后应进行养护,不能有行人或车辆在上面行走,
 
一旦造成污染对下层施工质量将对下层施工带来影响。
 
5、面层施工后再20℃时要经过3-7天以上保养才能上人,这是涂
 
装的强度还不是很高。涂料的真正强度出现在7天以后。



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