富锌环氧底漆是使用耐腐蚀底漆率高，可与大多数涂料相容的良好底漆多层涂料体系，在实际应用中主要作为保护层直接接触各种基材，能保证基材的耐久性和耐腐蚀性。与传统涂层相比，它具有独特的优越性，在防水性和防护性能方面与其他同类涂料相比具有更多的优点。n是一种环氧富锌底漆锌含量高，电化学保护膜的屏蔽效应是非常显著的，因为锌比重大，易沉淀，特别是在采用人工搅拌或混合确保均匀状态锌粉的使用，防止底部锌沉淀的出现，从而影响阴极保护膜。环氧富锌底漆涂装过程中应注意些什么？n施工工艺要点：n 1，喷涂底漆前钢材表面的处理是氮表面处理的关键工作。除了本身的质量外，基材的表面质量对薄膜质量的影响也超过50%。喷涂前的表面处理包括三个方面：（1）结构处理：在除锈前，必须对钢本身进行一定的组织处理，如刃磨、补焊、打磨，以保证底涂层的完全覆盖。n 2）表面清洁度：钢表面必须除锈、油脂、污垢、氧化皮、水和其他表面的附属物，并确保没有如表面上的油气和粘连杂质。n 3）提高表面粗糙度：表面粗糙度可以增加膜基与工件之间的实际结合面积，有利于提高涂层的结合力。但对于孔的表面和明显的凹陷应先填充平面。
n、喷涂工艺环节掌握正确的喷涂工艺也是保证底漆质量的关键之一。
n 1，混合搅拌   环氧富锌底漆是双组分涂料包装，配套产品，A组：B组= 10：1，混合，作为一个组成部分，含有大量的锌粉末的主要代理，容易沉淀，所以应该分上下层搅拌涂料材料是均匀的，没有任何沉淀物或结块，然后按10：1的B混合条件的比例随机分为主体的一个组成部分，并充分混合，静态的，30min养护施工前，因为两个碳的氧化反应接触时间太长，将油漆和空气和空气油漆表面会形成一层薄膜，涂胶水，所以混合涂料必须在6小时内完成。
  n 2 稀释的n两种成分的底漆被构造时，应加入稀释剂并搅拌均匀。有厚膜型环氧富锌底漆，可少用或不喷涂空气。
n 3、喷漆环境n施工底料温度应高于露点3度以上，当底材温度低于5度时，漆膜不易固化，干燥缓慢。环氧富锌底漆的质量严重影响其各项性能。因此，选购时，必须承认正规品牌和水性漆厂家，选择符合国家标准的底漆，并购买。以上就是“环氧富锌底漆涂装过程中需要注意的”的相关内容，希望对您有所帮助！